中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofcleanroom

GB50591-2010

主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2011年2月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

公告

第681號

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50591-2010，自2011年2月1日起實(shí)施。其中，第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2010年7月15日

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2006年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第一批)>的通知》(建標(biāo)[2006]77號)的要求，本規(guī)范由中國建筑科學(xué)研究院會同國內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制。

在規(guī)范編制過程中，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，多方征求意見，并收集整理國內(nèi)外在潔凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料，認(rèn)真總結(jié)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71—90實(shí)施以來在潔凈室施工及驗(yàn)收方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了研究、實(shí)驗(yàn)和論證，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分17章和8個附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

本規(guī)范中用黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議反饋給中國建筑科學(xué)研究院空氣調(diào)節(jié)研究所(地址：北京北三環(huán)東路30號，郵編：100013)，以便今后修訂時參考。

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://jx-ygmy.com/進(jìn)行整理編輯

1總則

1.0.1為在潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境(第3章起簡稱潔凈室)的施工及驗(yàn)收中，貫徹國家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境和安全操作的目的，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動的潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收。

1.0.3潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)潔凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過程監(jiān)理。

2施工前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。沒有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。對沒有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。

3工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有疑義的，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。過期材料不得使用。

4分部分項(xiàng)工程或工程中的復(fù)雜工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必須返工直至合格，并記錄備案。

1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。

潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境cleanroomsandassociatedcontrolledenvironment

潔凈室及其附屬的、輔助的、相聯(lián)系的開放或封閉的內(nèi)部或周邊空間，該空間的懸浮微粒濃度等參數(shù)也受到符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的控制。

2.0.2單向流潔凈室unidirectionalairflowcleanroom

由方向單一、流線平行并且速度均勻穩(wěn)定的單向流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。

2.0.3非單向流潔凈室non-unidirectionalairflowcleanroom

是指流線不平行、方向不單一、速度不均勻而且有交叉回旋的紊亂氣流流過房間工作區(qū)整個截面的潔凈室。亦稱亂流潔凈室。

2.0.4混合流潔凈室mixedairflowcleanroom

同時分別存在單向流和非單向流兩種氣流流型的潔凈室。

2.0.5微粒particle

懸浮在空氣中的、固態(tài)的或液態(tài)的、活性的或非活性的物質(zhì)，其粒徑(對本標(biāo)準(zhǔn)而言)在10nm～100μm的范圍。

2.0.6氣溶膠aerosol

在空氣中懸浮的微小固體或液體微粒的分散系。

2.0.7生物氣溶膠bio-aerosol

散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)。

2.0.8浮游菌airbornebacteria

懸浮在空氣中的帶菌微粒。

2.0.9沉降菌scttlementalbacteria

降落在表面上的帶菌微粒。

2.0.10測試用氣溶膠testaerosol

呈氣態(tài)懸浮的固體或液體的微粒，其粒徑分布和濃度已知且受控。

2.0.11泄漏leak

空氣過濾器系統(tǒng)因完整性不佳或有缺陷所引起的污染物透過，透過的污染物超過下風(fēng)向濃度預(yù)計(jì)值。

2.0.12檢漏leaktest

找到過濾器和機(jī)組部件泄漏的方法，即使用氣溶膠光度計(jì)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器以相互重疊的掃描區(qū)域掃描通過測試區(qū)。

2.0.13過濾器安裝后泄漏測試installedfilterleakagetest

為確認(rèn)過濾器安裝良好所進(jìn)行的測試。測試時要驗(yàn)證設(shè)施沒有旁路滲漏，過濾器及過濾器和安裝框架間的密封面沒有缺陷和泄漏。

2.0.14靜態(tài)at-rest

全部建成且設(shè)施齊備，凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行正常，現(xiàn)場沒有人員。此時生產(chǎn)設(shè)備已安裝完畢而未運(yùn)行的潔凈室狀態(tài);或生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行并進(jìn)行自凈達(dá)到規(guī)定時間后的潔凈室狀態(tài);或正在按建設(shè)方(用戶)和施工方商定的方式運(yùn)行的潔凈室狀態(tài)。是潔凈室的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))之一。

2.0.15高純氣體ultrapuregas

氣體成分純度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm的氣體。

2.0.16純化水puritywater(去離子水或深度脫鹽水)

指溫度25℃時，電阻率大于0.1×106Ω·cm的水。

2.0.17高純水(注射用水)ultrapurewater

指溫度25℃時，電阻率大于0.1×106Ω·cm，水中大于或等于0.5μm的塵粒小于300粒/mL，活微生物小于9個/mL的純水。

2.0.18大(宏)粒子macroparticle

當(dāng)量直徑大于5μm的微粒。

2.0.19超微粒子ultrafineparticle

當(dāng)量直徑小于0.1μm的微粒。

2.0.20永久氣體permanentgas

臨界溫度低于-10℃的氣體，如空氣、氧、氮、氦、甲烷、一氧化碳等。

2.0.21特種氣體specialgas

為滿足特定用途的氣體，包括單一氣體或混合氣體。單一氣體有259種，其中電子氣體115種，有機(jī)氣體63種，無機(jī)氣體35種，鹵碳素氣體29種，同位素氣體17種。

2.0.22醫(yī)用氣體medicalgas

符合醫(yī)療相關(guān)規(guī)定要求，供治療、診斷、預(yù)防等醫(yī)學(xué)方面使用的氣體。

2.0.23潔凈氣體cleangas

單位體積所含微粒的數(shù)量小于或等于使用此氣體的潔凈環(huán)境潔凈度的常用氣體。

2.0.24分子態(tài)污染物airbornemolecularcontamination，AMC

含在空氣中的具有分子量級的污染物，如酸性氣體、堿性氣體、凝聚性有機(jī)物質(zhì)、用于半導(dǎo)體的摻雜物、高揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)和分子級的金屬等。

3建筑結(jié)構(gòu)

3.1一般規(guī)定

3.1.1潔凈室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并與潔凈室施工配合。

3.1.2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗(yàn)收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。

3.2結(jié)構(gòu)施工要求

3.2.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的潔凈室，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件上按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留孔、洞。

3.2.2有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用抗?jié)B混凝土，并應(yīng)制定配合比操作程序，按相關(guān)要求先做試塊的抗?jié)B試驗(yàn)，澆筑后應(yīng)分層搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理。

3.2.3潔凈區(qū)內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。

3.2.4對大面積潔凈空間采用的結(jié)構(gòu)模板，應(yīng)分區(qū)設(shè)控制點(diǎn)，多級復(fù)核。應(yīng)防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細(xì)施工，應(yīng)隨搗隨抹光，一次性達(dá)到建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板的密封膠填縫與固定應(yīng)同時進(jìn)行，不得遺漏。

3.2.5砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203第3.0.10條的A級要求。

3.2.6對分割潔凈室相關(guān)受控環(huán)境的空間成為各自獨(dú)立密封體到頂?shù)奶畛鋲?，墻體(板)與梁、板底的縫隙應(yīng)填充密實(shí)，并應(yīng)作密封處理。

3.2.7高大潔凈空間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的尺寸偏差，對設(shè)計(jì)不要求留縫的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格后用密封材料堵嚴(yán)。鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐、防火涂料不得漏涂。

3.2.8既有建筑改造為潔凈室時，應(yīng)對原有建筑進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并應(yīng)仔細(xì)檢查原有結(jié)構(gòu)，對原結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的裂縫或縫隙應(yīng)采取措施進(jìn)行加固或密封。

3.3分項(xiàng)驗(yàn)收

3.3.1結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程進(jìn)行并驗(yàn)收。

3.3.2結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。

3.3.3結(jié)構(gòu)施工分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無裂縫、無麻面、無掉皮、無起沙。

檢驗(yàn)方法：觀察。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

2填充墻應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)嚴(yán)密接觸。

檢驗(yàn)方法：觀察。

檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。

3暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼構(gòu)件表面防腐涂料應(yīng)進(jìn)行涂層附著力檢測。

檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。

檢驗(yàn)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查2%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。

4暴露在潔凈區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度，并應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定抽測。

檢驗(yàn)數(shù)量：查閱全部測試報(bào)告或抽測不少于2次。

4建筑裝飾

4.1一般規(guī)定

4.1.1潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)、屋面防水工程和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成后進(jìn)行。

4.1.2潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制定明確的施工協(xié)作計(jì)劃和施工程序。

4.1.3潔凈室的建筑裝飾材料除應(yīng)滿足隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。

4.1.4潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作為表面裝飾材料。隱蔽使用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并作防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。

4.1.5潔凈室建筑裝飾工程施工應(yīng)實(shí)行施工現(xiàn)場封閉清潔管理，在潔凈施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效防止粉塵擴(kuò)散的措施。

4.1.6潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施。對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度施工。

4.2地面

4.2.1地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建筑底層的地面應(yīng)設(shè)置防潮層。

2當(dāng)舊地面為涂料、樹脂和PVC板時，應(yīng)將原地面材料鏟除，清理、打磨干凈，再抹找平層，其混凝土強(qiáng)度等級不得小于C25。

3地面必須采用耐腐蝕、耐磨和抗靜電材料。

4地面應(yīng)平整。

4.2.2現(xiàn)澆水磨石地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基層混凝土層應(yīng)加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌縫條應(yīng)采用不產(chǎn)塵、防靜電和對生產(chǎn)工藝無危害的材料。

2水磨石地面澆注的環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。

3水磨石地面的水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級，所用石子直徑應(yīng)為10mm～15mm;并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。

4地面與踢腳應(yīng)連為一體。

5地面磨光不應(yīng)少于5遍，磨光后應(yīng)使用草酸清洗干凈，晾干后應(yīng)用不易揮發(fā)的防靜電的護(hù)面材料拋光，或用防靜電的透明涂料罩光。

4.2.3粘貼地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粘貼塑料板材或卷材地面之前，應(yīng)采用含水率測試儀(CCM儀)對基礎(chǔ)地面進(jìn)行現(xiàn)場測試?；A(chǔ)地面含水率應(yīng)低于4%，當(dāng)含水率在4%～7%之間時，應(yīng)使用雙組分膠粘貼地面材料。含水率不得超過7%。對含水率超過7%的基礎(chǔ)地面，必須采取干燥措施，重測合格方可施工地面。舊有地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等應(yīng)按要求處理，如為光滑地面，必須先打磨成粗糙面。

2水泥類地面基底表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)，不得有起砂、起皺、麻面、裂縫等缺陷。

3塑料板材或卷材地面鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類。在粘貼板材或卷材時，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂膠粘劑，不得漏涂。

4應(yīng)在粘貼地面材料4h后再做接縫焊接處理。

5施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，相對濕度不得大于80%。

4.2.4涂布地面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂布地面的基底表面必須清洗、脫脂干凈，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條第1款的規(guī)定。

2水泥砂漿基底的水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5級，基底表面應(yīng)干燥。

3每次配料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作記錄。

4每間房間的涂布地面宜一次完成。

5施工環(huán)境溫度不宜低于20℃，相對濕度應(yīng)低于85%。

4.2.5架空地板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架空地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，檢查土建裝飾面層的質(zhì)量，復(fù)核標(biāo)高、外形尺寸、開孔率與孔徑。

2架空地板下的靜壓箱，四壁表面不應(yīng)產(chǎn)塵、開裂，并應(yīng)符合防潮、防霉的要求。

3架空地板施工前應(yīng)設(shè)好基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)邊，由地面中間向兩邊延伸，整體誤差應(yīng)留在建筑周邊調(diào)整。

4架空地板上不應(yīng)設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)。

4.3墻面

4.3.1墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻面施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進(jìn)行。

2舊墻面應(yīng)在基底清理干凈后再涂界面劑，然后用膩?zhàn)庸纹健?

3對于送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。

4.3.2瓷板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用大尺寸直角邊瓷板，其表面應(yīng)乎整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。

2瓷板的基底應(yīng)平整，瓷板與基底之間的澆注材料應(yīng)飽滿密實(shí)。

3瓷板拼縫應(yīng)乎直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確要求時，拼縫寬度不應(yīng)大于1mm。

4瓷板墻面的陰陽角應(yīng)用弧形瓷條過渡。

5瓷板上的孔洞應(yīng)切割吻合、邊緣整齊，并應(yīng)密封。

6瓷板嵌縫應(yīng)用添加抑菌劑的中性密封膠嵌實(shí)。

4.3.3涂料墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基底表面應(yīng)打磨平整、清理干凈，無浮塵。

2涂料應(yīng)具有耐水、耐磨和耐酸堿特性。當(dāng)有防霉要求時，應(yīng)在涂料中加入抑菌劑，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐霉菌測定法》GB1741的規(guī)定，進(jìn)行人工施菌培養(yǎng)，并達(dá)到規(guī)定的要求。

4.3.4金屬夾心板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝配式金屬夾心板的鋼板名義厚度不應(yīng)小于0.5mm，與整體充填材料粘貼牢固、無空鼓、脫層和斷裂。

2金屬夾心板墻面的內(nèi)部充填材料應(yīng)使用難燃或不燃材料，不得使用有機(jī)材料。

3金屬夾心板施工安裝時，應(yīng)首先進(jìn)行吊掛件、錨固件等，與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的預(yù)設(shè)件固定。所有這些金屬件都應(yīng)作防腐、防銹處理。

4金屬夾心板安裝前應(yīng)嚴(yán)格畫線、編號，墻角應(yīng)垂直交接。

5安裝過程中不得剝離金屬夾心板表面保護(hù)膜，不得撞擊板面。

6正壓潔凈室應(yīng)在金屬夾心板正壓面用中性密封膠密封縫隙。當(dāng)負(fù)壓潔凈室不能在負(fù)壓面密封時，應(yīng)在縫內(nèi)嵌密封條擠緊，并應(yīng)在室內(nèi)面涂密封膠。

7金屬夾心板不宜在現(xiàn)場開洞。板上各類洞口應(yīng)切割方正、邊緣整齊，對其中的填充材料的切割邊緣應(yīng)用密封膠均勻鑲嵌密封。

8金屬夾心板墻面的金屬面與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。

4.3.5整體金屬壁板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐和加強(qiáng)龍骨架應(yīng)位置正確，與墻面、地面、加強(qiáng)部位的連接應(yīng)牢固。龍骨架及各種金屬件均應(yīng)作防腐、防銹處理。

2金屬面板與骨架的連接應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。

3對焊接、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理。

4每間潔凈室如需現(xiàn)場噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成。

4.3.6非金屬面板墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1非金屬面板應(yīng)符合建筑防火要求，材質(zhì)的物理和化學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。

2飾面板應(yīng)色澤一致，板畫應(yīng)無裂縫、劃痕、凹凸和褪色等缺陷。

3非金屬面板不應(yīng)在土建墻上直接粘貼施工。

4非金屬面板施工時，應(yīng)按材質(zhì)要求預(yù)留伸縮縫。

4.3.7卷材墻面施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻面基底應(yīng)平整、干燥。

2卷材應(yīng)表面光潔，無缺陷，色澤一致。

3應(yīng)處理好和踢腳板及吊頂?shù)倪B接。

4卷材的粘貼、接縫、環(huán)境溫濕度宜符合本規(guī)范第4.2.4條第5款的要求。

4.4吊頂

4.4.1吊頂施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊頂施工應(yīng)在完成基底打磨與清理的粉塵作業(yè)、現(xiàn)場清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后進(jìn)行。

2舊頂板應(yīng)先將其基底清理干凈后再涂界面劑，然后應(yīng)用膩?zhàn)庸纹健?

3送風(fēng)和回風(fēng)靜壓箱空間，暴露表面的鋼筋混凝土宜采用清水混凝土。

4.4.2吊頂宜按房間寬度方向按設(shè)計(jì)要求起拱。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴(yán)緊并密封。

4.4.3吊頂工程應(yīng)在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后施工。

4.4.4吊頂內(nèi)各種金屬件均應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理，預(yù)埋件和墻體、樓面銜接處均應(yīng)作密封處理。

4.4.5吊頂?shù)牡鯍旒坏米鳛楣芫€或設(shè)備的吊架，管線和設(shè)備的吊架不得吊掛吊頂。

4.4.6輕質(zhì)吊頂內(nèi)部的檢修馬道應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連接，不得直接鋪在吊頂龍骨上，不得在吊頂龍骨上行走和支撐重物。

4.4.7吊頂飾面板板面縫隙允許偏差不應(yīng)大于0.5mm，并應(yīng)用密封膠密封。

4.4.8吊頂內(nèi)懸掛的有振源的設(shè)備，其吊掛方式應(yīng)滿足建筑結(jié)構(gòu)和減振消聲的相關(guān)規(guī)范要求。

4.5墻角

4.5.1地面與墻面的夾角應(yīng)為曲率半徑R不小于30mm的圓角。當(dāng)用柔性材料粘貼地面時，在墻面上應(yīng)延伸至地面以上形成圓角并與墻面平齊，或略縮進(jìn)2mm～3mm，突出的墻面應(yīng)圓滑過渡(圖4.5.1)。需經(jīng)常沖刷的地面，地面材料在墻面上延伸高度應(yīng)大于150mm。

4.5.2當(dāng)?shù)孛媾c墻面的夾角用R不小于30mm的型材過渡形成圓角時，突出墻面、地面的兩端處應(yīng)用彈性材料逐漸過渡并嵌固密封。經(jīng)常用液體處理地面和墻面的潔凈室不宜采用此種形式(圖4.5.2)。

4.5.3潔凈室內(nèi)墻面陽角，宜做成圓角或大于等于120°的鈍角。

4.6門窗

4.6.1門窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1門窗構(gòu)造應(yīng)平整簡潔、不易積灰、容易清潔。

2門窗表面應(yīng)無劃痕、碰傷，型材應(yīng)無開焊斷裂。

3成品門、窗必須有合格證書或性能檢驗(yàn)報(bào)告、開箱驗(yàn)收記錄。

4.6.2當(dāng)單扇門寬度大于600mm時，門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付。門窗框與墻體固定片間距不應(yīng)大于600mm，框與墻體連接應(yīng)牢固，縫隙內(nèi)應(yīng)用彈性材料嵌填飽滿，表面應(yīng)用密封膠均勻密封。

4.6.4懸吊推拉門上部機(jī)動件箱體和滑槽內(nèi)應(yīng)清潔，門扇關(guān)閉時與墻體應(yīng)無明顯縫隙。

4.6.5安全疏散門如設(shè)有關(guān)閉件，應(yīng)安在方便打開的明顯位置。安全門如為需要臨時破開的結(jié)構(gòu)，破門工具必須設(shè)于明顯位置，并應(yīng)牢靠放置、取用方便。

4.6.6門上的把手如突出門面，不得有銳邊、尖角，應(yīng)圓滑過渡。

4.6.7窗面應(yīng)與其安裝部位的表面齊平，當(dāng)不能齊平時，窗臺應(yīng)采用斜坡、弧坡，邊、角應(yīng)為圓弧過渡。

4.6.8窗玻璃應(yīng)用密封膠固定、封嚴(yán)。如采用密封條密封，玻璃與密封條的接觸應(yīng)平整，密封條不得卷邊、脫槽、缺口、斷裂。

4.6.9固定雙層玻璃窗的玻璃應(yīng)平整、牢固、不得松動，縫隙應(yīng)密封。安裝玻璃前應(yīng)徹底擦凈內(nèi)表面和夾層空間。

4.6.10雙層玻璃窗的單面鍍膜玻璃應(yīng)設(shè)于雙層窗最外層，雙層或單層玻璃窗的鍍膜玻璃，其膜面均應(yīng)朝向室內(nèi)。窗簾或百葉，不得安裝在室內(nèi)。

4.6.11產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場合的觀察窗，應(yīng)采用不易破碎爆裂的材料制作。

4.6.3門框密封面上有密封條時，在門扇關(guān)閉后，密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。

4.7縫隙密封

4.7.1縫隙密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封界面應(yīng)清理干凈。

2密封嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。

4.7.2不同裝飾材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。

4.7.3密封膠嵌固前，應(yīng)將待密封溝槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污清除干凈，并保持表面干燥。

4.7.4有防霉要求的場合不應(yīng)用玻璃膠、硅膠類密封膠，應(yīng)用中性密封膠，并應(yīng)在密封膠中加入抑菌劑。涉及半導(dǎo)體或有耐堿要求的場合不應(yīng)用硅密封膠。

4.8分項(xiàng)驗(yàn)收

4.8.1建筑裝飾的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)首先核對設(shè)計(jì)圖紙和變更文件、檢查原材料的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。

4.8.2建筑裝飾的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

2水磨石地面表面應(yīng)無裂紋、砂眼和磨紋，石粒應(yīng)均勻，顏色圖案應(yīng)一致，分格條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且橫平豎直、嵌入牢固。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

3水磨石面層表面子整度允許偏差應(yīng)為2mm，縫格平直度允許偏差應(yīng)為2mm。

檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

4瓷板面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

5瓷板面層接縫高低的允許偏差應(yīng)為0.5mm，接縫寬度的允許偏差應(yīng)為1mm，接縫直線度的允許偏差應(yīng)為2mm。

檢驗(yàn)方法：用鋼直尺、塞尺和拉5m線檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

6粘貼與涂布面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓、無隆起、色澤均勻。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，并用小木錘輕擊檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

7粘貼面層表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm。板、塊畫層接縫高差的允許偏差應(yīng)為0.5mm。

檢驗(yàn)方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

8架空地板的開孔率或格柵通風(fēng)面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：尺量和計(jì)算，并檢查產(chǎn)品合格證。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

9架空地板表面平整度允許偏差應(yīng)為1mm，接縫高差的允許偏差應(yīng)為0.4mm，板塊間隙的允許偏差應(yīng)為0.3mm。

檢驗(yàn)方法：用塞尺和2m靠尺(平整度)或鋼尺(高差)檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積，且不少于5m2。

10架空地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固，金屬桿應(yīng)作防銹處理。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小木錘敲擊檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

11表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，漆(涂料)層應(yīng)光滑、無反光現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

12各類墻面表面平整度允許偏差應(yīng)為2mm，立面垂直度允許偏差應(yīng)為2mm，陰陽角弧度允許偏差應(yīng)為2°。

檢驗(yàn)方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

13隔墻骨架、基層板、面板的安裝和粘貼應(yīng)牢固，基層板與面板粘貼應(yīng)無空鼓、脫層。

檢驗(yàn)方法：輕敲、手扳、尺量。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

14墻面壓條應(yīng)平直、壓緊。直線度的允許偏差應(yīng)為2mm，壓緊無可見空隙。

檢驗(yàn)方法：拉線，用塞尺和直尺檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

15吊頂骨架材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)防腐、防銹處理。

檢驗(yàn)方法：檢查圖紙，觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

16吊頂飾面板應(yīng)無明顯缺陷，特別應(yīng)無踩踏痕跡。馬道鋪設(shè)應(yīng)合理、可靠。

檢驗(yàn)方法;觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

17吊頂飾面板表面平整度的允許偏差應(yīng)為1.5mm，接縫高低的允許偏差應(yīng)為0.3mm，接縫平直度允許偏差應(yīng)為1.5mm。

檢驗(yàn)方法：用2m直尺和塞尺檢查平整度和接縫，用5m拉線和塞尺檢查平直度。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%面積。

18踢腳板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

19門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙的允許偏差應(yīng)為1mm，并應(yīng)用密封膠均勻密封，裝飾效果顯著。

20活動門扇不得刮地，開關(guān)應(yīng)靈活。

21玻璃夾層空間應(yīng)清潔、玻璃表面應(yīng)明亮。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。

22門窗槽口對角線長度的允許偏差應(yīng)為3mm，門窗橫框水平度的允許偏差應(yīng)為2mm，推拉自動門門梁導(dǎo)軌水平度的允許偏差應(yīng)為1mm。

檢驗(yàn)方法：對角線用鋼尺檢查，水平度用1m水平尺和塞尺檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。

5風(fēng)系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制定協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，與土建及其他專業(yè)工種相互配合、協(xié)調(diào)，按程序施工。

5.1.2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。

5.1.3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對施工圖進(jìn)行審核。如需要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意。

5.2風(fēng)管和配件制作

5.2.1風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

5.2.2風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。

5.2.3以成品供貨的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明，非金屬風(fēng)管應(yīng)提供防火及衛(wèi)生檢測合格證明。

5.2.4風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾器(高效過濾器)之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。

5.2.5鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號以上，雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m2，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。

5.2.6風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。

5.2.7風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)有專用場地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。

5.2.8卷筒板材或平板材在制作時應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。

5.2.9不銹鋼板焊接時，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。

5.2.10風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時，不得多于2條縱向接縫。

5.2.11輸送無害空氣的風(fēng)管，應(yīng)采用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口;彎管的橫向連接縫可采用立咬口;矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)采用按扣式咬口。咬口縫必須涂密封膠或貼密封膠帶，宜在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可采用金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。

5.2.12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，總管可采用1500Pa，干管(含支干管)可采用1000Pa，支管可采用700Pa;也可采用工作壓力作為試驗(yàn)壓力。

5.2.13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測或按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測。1～5級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測，6～9級潔凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對30%的風(fēng)管并不少于1個系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測。檢測結(jié)果應(yīng)同時符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：

1單位風(fēng)管展開面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.2.13—1的規(guī)定。

5.2.14排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。

5.2.15物料收集用的排風(fēng)管材料應(yīng)無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼;食品級、醫(yī)用級的管道宜采用304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避免死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。

5.2.16風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5.2.17不應(yīng)從總管上開口接支管，總管上的支管應(yīng)通過放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過渡。

5.2.18加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處(如咬口、折邊、焊接處等)應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。

5.2.19法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。

5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

5.2.21當(dāng)用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級以下時不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。

5.2.22在新風(fēng)經(jīng)過三級過濾(末級為高中效或亞高效過濾器)、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過率和塵埃按重量一次通過率均小于10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開清掃孔。不具備上述條件時可在風(fēng)管上開清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m～30m長的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵測壓孔，系統(tǒng)安裝后必須將測塵測壓孔封閉。

5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動件、固定件、控桿等應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

5.2.24風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將所有開口用塑料膜包口密封。

5.3風(fēng)管安裝

5.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行，并宜先于其他管線安裝。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。

5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm～8mm，一個系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。

5.3.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔(圖5.3.3)，也可采用連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。

密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。

5.3.4法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一致，并應(yīng)對稱逐漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。

5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制作，安裝應(yīng)松緊適度、無扭曲。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150mm～300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。

5.3.6當(dāng)柔性短管用單層材料制作時，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下使用時，應(yīng)采取絕熱措施或采用帶絕熱層的成品。如采用雙層材料制作柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。

5.3.7風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時，應(yīng)將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應(yīng)將風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。

5.3.8風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。

5.3.9非金屬風(fēng)管穿墻時必須外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長度大于20m時，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。

5.3.10潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝結(jié)水收集裝置。

5.3.11擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。

5.3.12風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)置可調(diào)節(jié)支吊架。

5.3.13風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)采用易破碎、掉渣和對人體有刺激作用的材質(zhì)。

5.4部件和配件安裝

5.4.1風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時應(yīng)清除內(nèi)表面的油污和塵土。

5.4.2穿過閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的零件表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。

5.4.3風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動壓力。入口前后直管長度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同。

5.4.4防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開檢查口。

5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。

5.4.6對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。

5.4.7穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。

5.4.8消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣(纖維)、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。

5.4.9消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。

5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5.4.11風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)采用有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。

5.4.12不得在絕熱層上開洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)妨礙其開關(guān)。

5.4.13當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋保護(hù)殼。

5.5風(fēng)口的安裝

5.5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)。

5.5.2新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。

5.5.3新風(fēng)過濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置。

5.5.4回風(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場所在4m/s以內(nèi)。當(dāng)對噪聲有較嚴(yán)要求時，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)。

5.5.5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)方便更換回風(fēng)過濾器。

5.5.6在回、排風(fēng)口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏后安裝。回、排風(fēng)口安裝后，對非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏;當(dāng)無法對邊框掃描檢漏時，必須進(jìn)行生物學(xué)等專門評價。

5.5.7當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測高度處。排風(fēng)裝置中的高效過濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無漏后再安入裝置。

5.5.8當(dāng)回、排風(fēng)口通過的空氣含有高危險(xiǎn)性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆裝其回、排風(fēng)過濾器前必須對風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。

5.5.9當(dāng)回、排風(fēng)過濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。

5.6送風(fēng)末端裝置的安裝

5.6.1送風(fēng)末端過濾器或送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預(yù)過濾器安裝完畢并可運(yùn)行、對潔凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面徹底清潔、對風(fēng)管空吹12h之后安裝。

5.6.2系統(tǒng)空吹時，宜關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效過濾器的預(yù)過濾裝置，全風(fēng)量空吹完畢后撤走。

5.6.3空吹完畢后應(yīng)再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風(fēng)末端裝置。

5.6.4安裝前的送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)志方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。

5.6.5送風(fēng)末端過濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。

2應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無損壞;各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求;框架有無毛刺和銹斑(金屬框);帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常;帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。

5.6.6送風(fēng)末端過濾器安裝前，應(yīng)再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風(fēng)末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸(圖5.6.6)。

5.6.7用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺進(jìn)行現(xiàn)場掃描檢漏，并應(yīng)合格。

5.6.85級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25%。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。

5.6.9送風(fēng)末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應(yīng)將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框與框架之間直接涂膠密封。

5.6.10采用密封墊時，壓縮率宜為25%～30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2～5.3.3條的規(guī)定。當(dāng)用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應(yīng)壓緊，不得只壓邊框中點(diǎn)。當(dāng)過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應(yīng)至少采用四角8點(diǎn)壓緊。

5.6.11采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象;采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵住;雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通;采用阻漏層和風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU)時，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。

5.6.12安裝送風(fēng)末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當(dāng)其垂直安裝(包括碼放)時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，暫時不上擴(kuò)散板等裝飾件。

5.7分項(xiàng)驗(yàn)收

5.7.1風(fēng)管制作分項(xiàng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)應(yīng)按風(fēng)管材料、工藝、類別和輸送空氣中所含氣溶膠的不同分別進(jìn)行。外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管耐壓程度和嚴(yán)密性的檢測合格報(bào)告。

5.7.2風(fēng)管制作的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1風(fēng)管及其絕熱材料的厚度及燃燒性能和耐腐蝕性能應(yīng)滿足防火要求。

2輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地，法蘭間應(yīng)有跨接導(dǎo)線。輸送含有對人體有致病危險(xiǎn)生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得有開口，必須的開口或連接口應(yīng)設(shè)在負(fù)壓污染區(qū)。

3風(fēng)管穿墻和穿過防火防爆構(gòu)件時的預(yù)埋管或防護(hù)套管以及填充材料，應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：驗(yàn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的風(fēng)管性能檢測報(bào)告;用對比法觀察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗(yàn);測量預(yù)埋管的壁厚;風(fēng)管壁厚應(yīng)在離兩端管口法蘭邊內(nèi)側(cè)10mm～20mm處測量4點(diǎn)，取平均值。

檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20%。

4鍍鋅鋼板風(fēng)管經(jīng)清潔劑清洗后不應(yīng)起白粉。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場試驗(yàn)，留樣觀察。

檢驗(yàn)數(shù)量：每一系統(tǒng)抽查2段風(fēng)管。

5均勻交叉擰緊螺母后的法蘭，其厚度差不應(yīng)超過2mm。所有螺母應(yīng)在同側(cè)。風(fēng)管應(yīng)安裝平直，每副法蘭相互間錯位差值不應(yīng)大于3mm，各單個法蘭之間的絕對差值在10m長風(fēng)管范圍內(nèi)不應(yīng)大于7mm。

水平風(fēng)管安裝的水平度允許偏差在1m長度內(nèi)應(yīng)為3mm，總允許偏差應(yīng)為20mm;垂直風(fēng)管安裝的垂直度偏差允許在1m長度內(nèi)應(yīng)為2mm，總允許偏差應(yīng)為20mm。

檢驗(yàn)方法：用長板尺、塞尺量和觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20%。

6風(fēng)管拼接縫、加強(qiáng)筋、法蘭螺距和密封墊等應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。

7風(fēng)管及部件清潔、膜封工作應(yīng)真實(shí)有效。

檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查20%。

8風(fēng)管漏風(fēng)量和漏風(fēng)率應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.13的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：按附錄A的方法在正壓條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，或查驗(yàn)有關(guān)檢查機(jī)構(gòu)的檢查報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：分別按新風(fēng)、送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)數(shù)的30%抽查，各不少于1個系統(tǒng);

1個系統(tǒng)時分別按30%的干管抽查，分別不少于1條干管系統(tǒng)。

9外購成品風(fēng)管應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，試驗(yàn)后接縫處無開裂。

10外購成品風(fēng)管應(yīng)有變形試驗(yàn)。風(fēng)管管壁最大變形相對量(表面最大不平度b與風(fēng)管短邊長度H之比，圖5.7.2—1)及撓度角允許值[兩段風(fēng)管組合件中央連接法蘭部位的撓度量d與該兩風(fēng)管組合的兩吊架(支點(diǎn))間距一半L/2之比，見圖5.7.2—2]應(yīng)符合表5.7.2的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：耐壓強(qiáng)度和變形試驗(yàn)應(yīng)按《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141附錄A的方法進(jìn)行，觀察并尺量;或查驗(yàn)有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)的20%抽查，不少于1個干管系統(tǒng)。

11輸送含有對人體有害、致病的化學(xué)或生物氣溶膠的空氣的風(fēng)管，在承受一定的外力負(fù)荷(80kg模擬外力負(fù)荷+絕熱材料負(fù)荷)的條件下，漏風(fēng)量和漏風(fēng)率仍應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.13的規(guī)定。

檢查方法：按圖5.7.2—2的加力方向加上外力，再用漏風(fēng)量檢測方法檢測。

檢查數(shù)量：全部。

12技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井、風(fēng)管套等隱蔽工程中的暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。對可能有凝結(jié)水的管道應(yīng)有加強(qiáng)絕熱和排水措施。穿墻、板的風(fēng)管套管不得有死彎及癟陷，風(fēng)管上的相關(guān)操作部位應(yīng)有足夠空間。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部隱蔽工程中的風(fēng)管。

13安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負(fù)偏差不應(yīng)大于3mm。

14安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

15高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴(kuò)散板、裝飾層。

檢驗(yàn)方法：觀察、檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：低于5級潔凈度時，按檢驗(yàn)批抽檢30%，但不應(yīng)少于2臺。5級及以上潔凈度的全部檢查。

16送、排(回)風(fēng)高效過濾器應(yīng)按本規(guī)范第5.6.7條和第5.6.8條的要求有掃描檢漏合格報(bào)告。

檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告或抽測。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

17每一獨(dú)立潔凈環(huán)境安裝的高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配，對于單向流環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5%。

檢驗(yàn)方法：檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實(shí)測值，不應(yīng)以該型號定義值代替實(shí)測值。

檢驗(yàn)數(shù)量：按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20%抽查，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面。

18對帶壓差計(jì)的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)送風(fēng)試壓，壓差計(jì)讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場測驗(yàn)、觀察。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部帶壓差計(jì)風(fēng)口。

6氣體系統(tǒng)

6.1一般規(guī)定

6.1.1潔凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于1MPa潔凈的和高純的永久氣體、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收。

6.2管材及附件

6.2.1氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時應(yīng)與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)使用無縫管材。

2管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。

3管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。

4應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。

5管材金屬組織在焊接處理時不應(yīng)發(fā)生變化。

6負(fù)壓管道不宜采用普通碳鋼管。

6.2.2所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。

6.2.3成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無破損。

6.2.4氧氣閥門必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料應(yīng)采用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。

6.2.5采用銅材的高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)采用銅質(zhì)的附件。

6.3管道系統(tǒng)安裝

6.3.1管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

1配管下料時應(yīng)采用“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿彙⒏罟艿兜裙ぞ?，不?yīng)采用氧—乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。

2管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無裂紋，應(yīng)去除毛刺。

3在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。

4普通不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。

5氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂，脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離潔凈室的地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員的安全與環(huán)境保護(hù)工作。

6.3.2管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。輸送干燥氣體的管道宜無坡度敷設(shè);真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3%，坡向真空泵站或冷凝水收集器。

6.3.3不銹鋼管道應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的要求采用氬弧焊焊接連接，焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。

6.3.4有接地要求的管道，法蘭間必須接有多芯導(dǎo)電跨線。

6.3.5穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。

6.3.6高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止二次污染。

2管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。

3分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。

4高純氣體管道為無縫銅管時，應(yīng)采用承插式硬釬焊焊接。

焊接紫銅管時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《磷銅釬料》GB/T6418要求選用磷銅釬料;焊接紫銅與黃銅管時宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銀基釬料》GB10046要求，選用HL304含銀量為50%的銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。

5高純氣體管道如無法避免用螺紋連接時，官在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道宜采用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。

6不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑;管壁不得起皺。

7高純氣體管道為聚偏二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)焊接連接。兩管對接面錯邊不應(yīng)大于1mm。

不同壁厚的管子不得對焊，熱焊接連接時應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員安全的措施。

8管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并應(yīng)采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求，在不銹鋼管與鋼

支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的非金屬墊層。

9潔凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。

6.3.7醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。

6.4管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)

6.4.1可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，并應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施，不得采用水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

6.4.2氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級匹配的惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

試驗(yàn)時應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常與泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間以查漏工作的需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

6.4.3真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

6.4.4當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為有毒氣體、腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w時，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

經(jīng)過氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

6.4.5真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。試驗(yàn)宜在氣溫變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3%。

6.5管道系統(tǒng)的吹除

6.5.1氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度級別匹配的潔凈無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。

6.5.2管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體，在工作壓力下，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無異常聲音和振動為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。

6.6氣體供給裝置

6.6.1瓶裝氣體供給裝置應(yīng)安裝在使用潔凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。

6.6.2裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開啟檢查。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。

6.6.3集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，安裝時應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。

6.7分項(xiàng)驗(yàn)收

6.7.1氣體系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)首先檢查以下各項(xiàng)：

1各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。

2實(shí)際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3系統(tǒng)安裝應(yīng)完整、正確，連接應(yīng)可靠。除樓層或區(qū)域總管與所安裝系統(tǒng)的供氣閥門(或供氣管)不連接外，其他管路、閥門和附件都應(yīng)安裝連接完畢。

4不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯的識別標(biāo)志，需裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識別標(biāo)志，每個支、吊架附近也應(yīng)有識別標(biāo)志。

6.7.2氣體系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1所有氣體管道都應(yīng)進(jìn)行氣密檢查，檢查用壓力表精度等級不應(yīng)低于1.5級，指示壓力應(yīng)在表量程1/3～2/3之間。

檢驗(yàn)方法：檢查記錄。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部系統(tǒng)管道。

2高純氣體管道安裝完畢應(yīng)徹底吹除，并對排氣潔凈度、干燥度和輸送氣體純度進(jìn)行檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)為管道實(shí)際輸送的氣體或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)介質(zhì)的潔凈度以微粒數(shù)衡量，干燥度以水痕量濃度衡量，純度以氧、二氧化碳痕量濃度衡量。

檢驗(yàn)方法：檢查有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)報(bào)告。

3按設(shè)計(jì)要求做管材樣板檢查的，管材軸向剖面長度不應(yīng)小于60mm。

檢驗(yàn)方法：檢查記錄和樣板。

4對輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃?xì)怏w、有毒氣體的管道焊接處應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的焊縫等級要求。

檢驗(yàn)方法：X射線無破損檢測。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

5氣體管道應(yīng)在氣密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，以設(shè)計(jì)壓力保持24h后泄漏率不超過0.5%為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)。

泄漏率按下式計(jì)算：

7水系統(tǒng)

7.1一般規(guī)定

7.1.1潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。

7.2給水

7.2.1污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。

7.2.2潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。

7.2.3生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。

7.3排水

7.3.1污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，內(nèi)壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。

7.3.2污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

7.3.3致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。

7.3.4管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管;附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。

7.3.5致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū);周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。

7.3.6致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣門，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。

7.3.7致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。

7.3.8地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。

7.4熱水

7.4.1生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于60℃，或循環(huán)溫度在51℃以上的條件。

7.4.2作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲存溫度不低于80℃，或循環(huán)溫度在65℃以上的條件。

7.4.3冷熱水混合用的自動調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。

7.5純化水與高純水

7.5.1工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》GB11446.1等有關(guān)規(guī)定。

2純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。

3純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。

4沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。

膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。

5集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。

6濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。

7離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。

8反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。

9膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。

7.5.2純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

7.5.3管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。

7.5.4管件安裝前后或停頓工作時，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時檢查處理。

7.5.5純化水和高純水(含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。

2管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。

3焊接應(yīng)采用自動焊，管內(nèi)灌充純氬氣(純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。

4管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。

5設(shè)計(jì)無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。

6焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。

7管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。

8管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

7.5.6純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求;當(dāng)采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道加工、安裝時應(yīng)在室溫5℃以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。

2管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。

3管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。

4管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。

5活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。

6埋地敷設(shè)時，應(yīng)對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝;安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

7管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應(yīng)采用自動或牛自動熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60%，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

8PVDF管道焊接時應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。

9管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。

10穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。

11直管段長度超過20m時，應(yīng)安裝伸縮管。

7.5.7純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進(jìn)行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

7.6分項(xiàng)驗(yàn)收

7.6.1水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工：程分別進(jìn)行。

2分項(xiàng)驗(yàn)收中需特別試驗(yàn)時，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)試驗(yàn)工作，或由監(jiān)理人員參加試驗(yàn)工作。

3應(yīng)驗(yàn)收下列文件：

（1)純化水系統(tǒng)工藝流程圖;

（2)純化水系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖;

（3)電控系統(tǒng)原理圖;

（4)電氣接線圖;

（5)管線走向圖;

（6)清洗和消毒記錄。

7.6.2水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：

1管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查文件、記錄。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

2管材、管件、閥門等組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0.2mm;非金屬管相差不大于1mm;承插間隙應(yīng)符合要求。

檢驗(yàn)方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。

3焊接樣品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)數(shù)量：全部。

4承壓管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。

5純化水系統(tǒng)應(yīng)同時開放最大數(shù)量配水點(diǎn)達(dá)到額定流量，循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)循環(huán)流量。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢驗(yàn)數(shù)量;全部。

6熱水管道應(yīng)在工作溫度流動下試驗(yàn)，并保持30min不泄漏。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場試壓試驗(yàn)。

檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。

附錄A風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法

A.1檢測裝置

A.1.1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測裝置可按圖A.1.1所示。

有壓氣源：額定壓力：大于2000Pa;

額定流量：大于被測系統(tǒng)最大允許漏風(fēng)量。

壓力表：量程0～2000Pa;精度等于或高于0.4%(滿量程)。

流量計(jì)：浮子流量計(jì)，精度等于或高于5%(滿量程)。

A.2檢測方法

A.2.1漏風(fēng)檢測時應(yīng)使風(fēng)管保持以下檢測壓力：總管(與機(jī)組的連接管)取1500Pa;干管(總管與支管的連接管)取1000Pa;支管取700Pa(與送風(fēng)裝置的連接管)。或采用工作壓力。

A.2.2檢測步驟可按以下內(nèi)容進(jìn)行：

1檢測前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)最大允許漏風(fēng)量選用合適的浮子流量計(jì)，浮子流量計(jì)應(yīng)采用2個或2個以上并聯(lián)，并采用相同規(guī)格的浮子流量計(jì)，并聯(lián)浮子流量計(jì)的總測量范圍應(yīng)高于最大允許漏風(fēng)量20%。當(dāng)浮子流量計(jì)的讀數(shù)均為零時，關(guān)掉一個浮子流量計(jì)，如果其余浮子流量計(jì)的讀數(shù)仍為零，再關(guān)掉一個流量計(jì)，直至只剩一個流量計(jì)仍為零時，則認(rèn)為該管段合格，漏風(fēng)量的計(jì)算可按所用未關(guān)浮子流量計(jì)最小刻度的5倍計(jì)算。應(yīng)重復(fù)以上操作，測量的次數(shù)應(yīng)不少于2次。

2每裝好一段風(fēng)管(可以含一節(jié)或一節(jié)以上管道和一個或幾個部件)，先在地面用盲板封堵所檢驗(yàn)風(fēng)管的兩端開口，將檢測裝置的出氣管與風(fēng)管的盲板接口連接(此盲板有接口)。利用有壓氣源向試驗(yàn)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)有壓氣源后節(jié)流閥的開度使壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行讀數(shù)，同時記錄實(shí)驗(yàn)壓力。

3試驗(yàn)壓力讀數(shù)穩(wěn)定是指壓力表的讀數(shù)的波動范圍在試驗(yàn)壓力的±5%范圍內(nèi)。

4測完后即可將該段(組)風(fēng)管兩端的盲板拆除后吊裝，吊裝后用膜封好端口，再在地面組裝另一段(組)風(fēng)管并進(jìn)行測量。

A.3管段漏風(fēng)量計(jì)算